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ASM焊线机优点
长处
高牢靠性:全自动焊线机是经过可调的数字化时刻、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉,标准焊线弧形确保每个焊点和弧形到达Z理想的焊接效果。
成本节省:有用的节省人力成本,一人可以操作多台机器,还可以防止运用手动焊线机时发生诸多不良品,造成资料糟蹋。
能耗低:全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。
机器寿命:全自动焊线机是采用高品质的进口配件和精加工零件,具有优异的抗磨损功能,易安装、焊接精度高,有用的推迟机器寿命。
高效率:典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。
自动化:尺寸小,保养工作量少,适应性强,使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的首选。
焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。
对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。
焊接时刻短,不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花,环保安全。
原理
机器用于实现不同介质的表面焊接,是一种物理变化过程.首要金丝的首端有必要经过处理构成球形(本机采用负电子高压成球),并且对焊接的金属表面先进行预热处理;接着金丝球在时刻和压力的共同效果下,在金属焊接表面发生塑性变形,使两种介质到达牢靠的触摸,并经过超声波冲突振荡,两种金属原子之间在原子亲和力的效果下构成金属键,实现了金丝引线的焊接.日东金丝球焊在电功能和环境使用上优于硅铝丝的焊接,但由于用贵金属的焊件有必要加温,使用范围相对比较窄
经过超声源与换能器共同效果发生的超声波(一般为40~140KHz),经过变幅杆把能量集合在瓷嘴尖端,引线(金丝或铝丝)在瓷嘴的带动下做高频振荡,与待焊金属表面相互冲突,表面氧化层破解,并发生塑性变形,终究在焊接面构成牢固的金属键合。